Токарный Станок 1м61п инструкция

Токарный Станок 1м61п инструкция.rar
Закачек 3717
Средняя скорость 6885 Kb/s

Токарный Станок 1м61п инструкция

Токарный станок 1м61 был спроектирован в 1970-х в Ереване при местном станкостроительном заводе. Изначально устройство предназначалось для оснащения некрупных предприятий с небольшими производственными оборотами. Лучше всего механизм подходил для изготовления нескольких экземпляров товара.

По возможностям станка его относят к категории точности «Н». У двигателя устройства есть возможность выполнения работ в реверсном режиме, а интервал оборотов шпинделя регулируется при помощи коробки скоростей. Ее функционирование основано на взаимодействии шестерней различных параметров.

Данное устройство позволяет использовать сверла, резцы и метчики и выполнять следующие виды обработки металлов:

  1. Резку.
  2. Точение (как внутреннее, так и наружное).
  3. Создание различных типов резьбы.
  4. Просверливание и развертывание.

Перемещением фартука оператор управляет при помощи ходового винта и ходового валика. Именно этот узел приводит в движение суппорт. Управляющий маховик находится на лицевой стороне фартука.

Чаще всего для корректной работы механизма достаточно использовать только ходовой валик, а винт применяют только при выполнении сверления отверстий. Запустить параллельно ходовой винт и валик фактически невозможно благодаря наличию у станка системы, которая блокирует этот процесс.

Показатели и возможности устройства

Токарный станок данного типа обладает относительно небольшими габаритами, которые значительно расширяют сферу его применения:

  • длина, мм – 2055;
  • ширина, мм – 1095;
  • высота, мм – 1450;
  • вес (минимальный), кг – 1260.

Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, которые свидетельствуют о высоком потенциале данного станка:

  1. Шпиндель механизма способен вращаться в 24-х скоростях. При этом вращение осуществимо как в прямом, так и в реверсном направлении. Скоростной диапазон вращений данного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов за минуту. Размер отверстия в шпиндельном узле – 3,5 сантиметра. Таким образом, диаметр заготовок может достигать 3,2 сантиметра.
  2. Благодаря особенностям строения, пиноль задней бабки имеет возможность передвигаться на отрезок до 100 мм.
  3. Высота державки инструментов, которые вставляются в резцедержатель, не может превышать 2, 5 сантиметра.
  4. Конструкторские особенности устройства позволяют обрабатывать детали с длиной, которая не превышает 1 метра, а длина поверхности обтачиваемой заготовки не должна быть больше 65 сантиметров.
  5. В поперечном направлении суппорт станка может перемещаться на расстояние до 200 мм, а вдоль – до 600 мм.
  6. Ход каретки суппорта – 600 мм, а ход салазок – 120 мм.

Более детальные характеристики устройства можно узнать с приведенных ниже таблиц.

Строение станка и система управления

В целом станок делится на 10 ключевых узлов:

  1. Станина.
  2. Коробка скоростей.
  3. Коробка передач.
  4. Коробка подач.
  5. Фартук.
  6. Суппорт.
  7. Зад. бабка.
  8. Узел электрооборудования.
  9. Защитный экран.
  10. Система охлаждения.

Управление механизмами станка осуществляется посредством целого ряда рабочих органов. Пиноль приводится в движение при помощи маховика. Этот механизм можно фиксировать при помощи специально сконструированного упора, который находится в задней бабке. Последняя закрепляется на станине посредством соответствующей ручки.

В конструкции устройства предусмотрено наличие специального рычага, который обеспечивает фиксацию станковой каретки в ходе выполнения робот на торце заготовок.

Благодаря наличию более двух десятков органов управления, оператор данного устройства может выполнять следующие функции:

  1. Устанавливать интервал вращения шпинделя, активировать прямое и обратное движение узла со шпинделем.
  2. Выбирать необходимый тип резьбы.
  3. Активировать ходовой винт.
  4. При необходимости включать и выключать муфту предохранения.
  5. Приводить движение суппорта.
  6. Регулировать параметры подачи.
  7. Активировать обратное вращение ходового винта, задавать необходимые параметры резьбы.

Стоит отдельно рассказать о коробке подач и коробке изменения скоростей, об электрооборудовании станка.

Коробка подач. С ее помощью оператор может задавать необходимые параметры при создании резьбы. В инструкции к устройству предоставлена информация не только, по габаритам заготовок, но и о том, какая подача лучше всего подойдет для выполнения той, или иной функции.

Отсюда оператор может узнать о правильном подборе шестерней, установке необходимого шага при создании резьбы. Кроме того, в паспорте указано положение рукояток при выполнении нужных мастеру функций.

Видео: токарный станок 1м61.

Коробка скоростей. Предназначена для выбора интервала вращения шпинделя. Ее строение включает в себя:

  • электрический двигатель;
  • систему передач;
  • набор зубчатых колес.

Общее количество скоростей для шпинделя на данном устройстве – 24. При этом 12 скоростей оператор выбирает непосредственно через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управление коробкой оператор осуществляет при помощи 3 ручек:

  1. Для переключения шестеренок.
  2. Для включения перебора и муфты.
  3. Для перемены хода вращения винта (используют при создании резьбы).

Электрическое оборудование устройства. Блоки с элементами электрооборудования находятся с правой стороны от кронштейна ходового винта. Станок рассчитан на работу с трехфазным током переменного типа, с напряжением в 38ОВ. Предвиделись также модификации станка с электрическим оборудованием, ориентированным на работу с 220В и 440В.

Мощность основного электродвигателя – 4кВТ.

Мощность насоса для охлаждения – 0,12кВт.

Кроме токарно-винторезного станка 1м61, существует и его модификация 1м61п. Эти устройства очень похожи между собой, но последний станок обладает повышенной точность при работе с заготовками, о чем свидетельствует буква «п» в маркировке станка. Как и 1м61, устройство 1м61П применяется для токарных работ в условиях малых производственных оборотов.

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

  1. Станина;
  2. Коробка скоростей;
  3. Коробка передач;
  4. Коробка подач;
  5. Фартук;
  6. Суппорт;
  7. Задняя бабка;
  8. Электрооборудование;
  9. Защитный экран;
  10. Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

  1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
  2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
  3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
  4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
  5. Ручка установки значение подачи
  6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
  7. Ручка включение ходового винта или вала
  8. Ручка поперечного перемещения суппорта
  9. Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
  10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
  11. Ручка включения предохранительной муфты
  12. Ручка включения маточной гайки
  13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
  14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
  15. Ручное перемещение верхней части суппорта
  16. Маховик осевого перемещения пиноли
  17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
  18. Указатель нагрузки
  19. Фиксация пиноли задней бабки
  20. Включение электронасоса системы охлаждения
  21. Включение и отключение станки в сеть
  22. Местное освещение
  23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
  24. Поворот и фиксация резцовой головки

Кинематическая схема токарного станка 1м61

Электрическая схема токарного станка 1м61

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

  • Ходового винта и валика;
  • Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный агрегат 1М61 был разработан на специализированном комбинате станочного оборудования города Еревана в 1970 годах для мелкосерийной и индивидуальной металлообработки.

1 Конструктивные части станка – коротко об их особенностях

Токарный агрегат 1М61 состоит из десяти узлов. Они приводятся далее:

  • экран с защитной функцией;
  • станина;
  • электродвигатель и другое электрооборудование;
  • суппорт;
  • комплекс охлаждения с отдельным насосом;
  • коробка скоростей;
  • фартук;
  • бабка;
  • коробка подач;
  • коробка передач.

Станок 1М61 по эксплуатационным показателям причисляют к классу «Н» (показатель точности). Посредством электродвигателя на агрегате может быть выполнена операция реверсирования. Вращение шпинделя изменяется при помощи шестерен (выбирается конкретная скорость). Описываемый токарно-винторезный агрегат позволяет делать при помощи резцового инструмента и машинного метчика точение (снаружи и внутри заготовок), нарезание резьбы, сверление и прочие операции, имеющие отношение к обработке разнообразных металлов.

Фартук 1М61, исключающий за счет наличия блокиратора одновременный запуск продольного и поперечного движения, необходим для выбора позиции суппорта (для этого используется валик или специальный рабочий винт). Данный блокиратор также не позволяет включать в один и тот же момент валик и винт. Все рабочие операции на станке осуществляются при помощи валика. Это не относится к процедуре нарезания резьбы, которая запускается винтом.

2 Какими органами управляется токарный агрегат?

Данный токарно-винторезный станок управляется при помощи ряда органов, которые дают возможность оператору контролировать работу оборудования. Перемещение пиноли 1М61 выполняется маховиком, а на бабке она фиксируется упором.

При выполнении торцевых работ каретка установки фиксируется отдельным винтом, а для фиксации к направляющим станины задней бабки используется ручка. Также существуют и другие ручки, которые предназначены для контроля следующих операций:

  • запуск вала или винта (ходового);
  • выбор частоты работы шпинделя;
  • передвижение суппорта (точнее – его верхней части);
  • выбор величины подачи;
  • установка реверса винта и шагов резьбы;
  • запуск маточной гайки;
  • пуск предохранительной муфты;
  • выбор вида резьбы;
  • включение вращения (реверсного и прямого) шпиндельной бабки.

Также к органам управления относят кнопку, служащую для расцепления и сцепления с рейкой для резьбы вала-шестерни, механизм фиксации и поворота резцовой головки, указатель нагрузки, кнопку включения 1М61 в электрическую сеть и кнопку включения локального освещения, рукоятку запуска охлаждающего насоса мощностью 0,12 кВт.

3 Описание коробок подач и скоростей агрегата

Коробка подач дает возможность передвигать в продольном и поперечном направлении инструмент, который использует станок 1М61. Кроме того, она позволяет осуществлять выбор конкретных подач и нарезание резьбы. Подбор подач при этом производится по специальной табличке, приведенной в паспорте токарно-винторезного оборудования, в разделе, где указываются технические характеристики станка.

В таблице даются указания по:

  • наладке сменных шестерен;
  • требуемому положению рукоятки;
  • выбору шага резьбы.

1М61 располагает коробкой скоростей. Она имеет собственный привод, который включает в себя набор зубчатых передач, клиноременную передачу и электрический реверсивный двигатель. Передача клиноременного вида соединяет рассматриваемую коробку и двигатель. Блоки шестерен переключаются специальной рукояткой. Через зубчатую муфту шпиндельная бабка получает 12 скоростей и еще столько же от шестерен.

Для запуска и остановки зубчатой муфты и блока шестерен предусмотрен рычаг. Электромагнитная многодисковая муфта отвечает за торможение шпинделя.

4 Технические характеристики токарно-винторезного станка

Шпиндель располагает 24 ступенями вращения (в прямом и обратном направлениях) с частотой 12,5–1600 об/мин. Сечение сквозного отверстия в нем равняется 35 мм, что дает возможность пропускать через отверстие прутки диаметром до 32 мм. Конец шпинделя – 6К, внутренний конус – М5 (характеристики по ГОСТ 12593 и 13214 соответственно).

Пиноль задней бабки способна перемещаться на расстояние до 10 см. Наибольшая высота резца, который допускается монтировать в держатель, составляет 25 мм. Высота центров 1М61 – 17 см, максимальная длина обтачивания – 64 см. На станке можно работать с деталями длиной до 100 см.

Характеристики подач 1М61:

  • продольные пределы – от 0,08 до 1,2 мм/об, поперечные – от 0,04 до 0,6;
  • число метрических резьб – 13, дюймовых – 16, модульных – 10, питчевых – 16.

Суппорт имеет следующие характеристики:

  • перемещение в поперечном направлении – до 20 см;
  • перемещение в продольном направлении – до 60 см.

Резцовые салазки (то есть верхний суппорт) могут перемещаться на дистанцию до 12 см, а каретка суппорта передвигается продольно максимум на 60 см.


Статьи по теме